При постройке зданий, как правило, всегда встаёт вопрос, какой материл выбрать, чтобы он соответствовал запросам заказчика, и его стоимость не сильно сказывалась на бюджете. Если вы планируете возводить частные постройки, то одним из наиболее востребованных стройматериалов для стен являются керамзитобетонные блоки. У них низкая теплопроводность, они не вредят окружающей среде, не токсичны, и в отличие от дерева не гниют, а также не подвержены возгоранию. Однако не стоит возводить из керамзитобетонного блока стены для высотных зданий, так как по своей прочности он не является совершенным. В этом одновременно как плюс, так и минус – по сравнению с другими стройматериалами он уступает по прочности, но вместе с тем отличается по весу в целом относительно лёгкий
Технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками имеет свои нюансы и осуществляется под наблюдением специалистов в заводских помещениях. Но всё-таки если есть определённое оборудование и соблюдать все требования производства, это становится возможным и в домашних условиях. Стоит учитывать качество и технические характеристики домашних блоков будут отличаться от тех, что делаются по ГОСТу. Более того, вам придётся приобрести как минимум виброустановку и бетономешалку, потратить много времени, денег, а также ваших собственных сил на установку перечисленного оборудования, так что наилучшим и более экономичным решением будет приобретение уже готовых блоков.
Этапы изготовления керамзитобетонных блоков своими руками
- Первый этап производства – это загрузка компонентов смеси в бетономешалку и их перемешивание в течение двух минут. В состав смеси входит: вода, сухой цемент, песок (он должен быть чистый, без примесей такой как сеяный песок), керамзит. Стандартно все соблюдают в такой пропорции – 1 часть воды, 3 песка, 1 цемента и 6 керамзита. Можно заменить песок и цемент готовой смесью. Порядок приготовления следующий: вначале в бетономешалку заливают воду, потом туда добавляют керамзит, далее цемент и песок. Перед тем как добавить последние два компонента, керамзит должен как следует пропитаться водой. Перемешанная и полученная в итоге смесь должна получиться однородной, как жидкая каша.
- Далее готовую смесь выливают в углубления нужной формы со стальной пластиной внутри, и благодаря вибропрессу (или другому аналогичному оборудованию – механизированному станку), блоки утрамбовываются и уплотняются. Это происходит посредством повторяющихся вибраций и прессования. После этого все лишнее и ненужное с затвердевших блоков удаляется специальным ножиком. При этом блоки могут быть как с пустотами (щелевые), так и полностью плотными (монолитные). Все зависит от того, куда вы будете их применять. Первые чаще используются для возведения малоэтажных и частных домов и других построек, а вторые могут применяться, например, для каминов и печей. Стандартный блок обычно весит от 13–20 кг, в зависимости от его плотности. Кубометр монолитного керамзитобетонного блока примерно в 2 раза больше щелевого. Параметры блоков следующие: 19-39-18.8 см или 19-39-9 см.
- Третий и последний этап изготовления керамзитобетонных блоков своими руками называется сушкой блоков. Во время его они должны быть в формах примерно 1–2 суток, иначе существует риск, что изготовленные блоки могут развалиться и работа будет напрасной. (Далее) керамзитобетонный блок извлекают из формы и оставляют ещё на 10, а иногда и на все 28 суток (для достижения максимальной прочности), на открытом воздухе. Лучше всего, если блоки будут чем-то накрыты, во избежание намокания из-за дождя или других причуд непогоды. После сушки готовые блоки складируют в помещение либо же сразу доставляются на место будущей застройки, где и находят своё применение.
В любом случае вам потребуется песок и щебень который на оптимально выгодных условиях вы можете купить в компании Нерудпоставка и будьте уверены, что песок карьерный цена за м3 минимальна благодаря отсутствия в схеме продажи каких-либо посредников. Т.к. компания разрабатывает собственные песчано-гравийные карьеры в Тверской и Московской областях.
